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涂装流水线的生产工艺

一、漆膜的厚度主要决定于涂装流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

二、在涂装流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

三、在涂装流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

四、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装流水线。

皮带流水线的启动要遵循以下步骤进行：

一：接通总开关，电源指示灯亮起后再进行下一步

第二：接通各个回路开关，检查电路是否正常，一般情况下设备不动，皮带流水线运行指示灯也不亮，变频器电源指示灯亮，显示面板正常，无错误代码或者故障代码出现。

第三：根据工艺制定的流程依次启动电气，当上一个电气运行正常，方可启动下个电气设备。

第四：在流水线运行中，要严格按照被输送物品设计中的规定，遵照设备的输送能力，工作人员不可触及匹敌啊流水线的运动部分，非***操作人员不可接触控制元件，电气按钮等

第五：在流水线运行中不可以对变频器后级断路，如果需要维修，要在变频器停止运行的情况下进行

第六：流水线的停止，要按下停止按钮等待系统完全停止，各个传动部分静止之后方可切断总电源，确保设备的使用寿命和人身安全。

皮带线的的结构装置

流水线又称为装配线，流水线生产是一种工业上的生产方式，指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带线、流水装配线、链板输送线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

由于皮带输送机在进行输送输送时可以进行单机或是多机进行组合而成复杂的输送线路，在运行物料时由于输送带是呈现闭合循环的，其上、下输送带的运行的中心线应该保持平行或是处于同一平面内，运动速度平稳，沿着输送带宽度方向其偏移量在正常的范围内。当输送带偏移量达到带宽的百分之五以上时，即认为发生了跑偏现象。此时，上、下输送带中心线不平行或不处于同一产面内，输送带沿带宽上的拉应力也就发生了变化。