分拣线生产优惠报价,合肥力晨***

流水生产的发展过程：现代流水生产起源于1914年—1920年。主要内容：1.在科学组织生产的前提下谋求gao效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的***化以及工作场所的***化。唯Yi佳的“单一产品原则”2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。

内容和形式上的变化

1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。

2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线

单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局

1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则

6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

未来带式输送机将向着大型化发展、自动化、性能更高、降低能量消耗、减少污染等方面发展。1.多样化。带式输送机虽然优点突出，在矿山设备中被频繁使用，但也存在不足，未来能在高温、低温条件下、有腐蚀性、等物质的环境中工作的输送机，也是行业追求的目标之一。 2.降低能量和能源的消耗、减少污染。计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。