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自动流水线的保养注意事项：自动流水线的保养： 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。

同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产。到休息日，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在上班后正常全线生产。

“一个流”生产线布局

按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：

(1)使物料搬运成本小化；

(2)空间的有效利用；

(3)劳动力的有效利用；

(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

为了实现上面的目标，好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，zui好是单件的流动。

它是减少在制品数量的好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。在自动化包装流水线结构设计中，或在对结构进行力学分析，人们一直习惯于把设计或分析中使用的各个条件，从而得出确定性的结果或结论。虽然有时也承认有不确定性因素存在，但在处理上，仅用一个确定性的系数来代替，例如安全系数。因此，由使用的分析和计算方法***所取得的效益，终将被粗略的经验性安全指标所淹没。因此，充分考虑自动化流水线实际结构的各种不确定因素，对包装流水线进行随机力学分析十分必要。