分拣线设备服务为先,合肥力晨***服务

流水生产的发展过程：现代流水生产起源于1914年—1920年。主要内容：1.在科学组织生产的前提下谋求gao效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的***化以及工作场所的***化。唯Yi佳的“单一产品原则”2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。

内容和形式上的变化

1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。

2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线

单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局

1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则

6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

流水线设备选择的原则

适用性原则：这是针对流水线设备是否具有输送产品的能力而言，包括适应性和实用性。企业在购进设备时，要充分考虑到生产作业的实际需要，所选流水线设备要符合产品的特性和产品运量的大小，能够在不同的作业条件下灵活方便地操作。实用性就涉及到恰当选择流水线设备功能的问题。并不是功能越多越好，因为在实际作业中，并不需要太多的功能，如果不能被充分利用，则造成资源和资金的浪费。同样，功能太少也会导致企业的低效率。因此要根据实际情况，正确选择流水线设备功能。